本设备参考德国、西班牙等公司的成熟技术,采用机床标准并结合中国的实际情况设计、生产。设备主轴采用国产大扭矩伺服电机驱动,提高了工作节拍,同时降低客户采购成本;系统可采用西门子、FANUC系统配合公司开发的旋压软件进行精确控制,采用双通道技术,可实现双轮不同轨迹的分别或同步插步运行,可实现相同或不同旋压、粗精轮的错距旋压,具有高度的柔性加工功能。系统具备完整的工业计算机功能,可直接装载CAD等运行于WIN平台的软件,支持网络,网络维修,网络数据等功能。同时设备具有完善的自检测功能,故障代码,程序预警,各种外围装置如液压站油温等检测功能。
设备整体结构为铸造件,经过严格的热处理工艺,设备整体稳定。主轴、双旋轮分别具有油冷润滑装置,同时具备主动旋压功能。工件冷却采用**的研磨冷却液进行冷却,配备纸袋式过滤机用于切削液的过滤。
设备导轨等滑动部件采用风琴式防护罩进行防护,可配备自动送料装置实现无人化生产,同时可实现联机生产线工作。
特点
1.旋压机的床身、主轴及其传动系统、旋轮座等各部分具有足够的刚度和韧性。
2.旋轮座的横向、纵向进给机构采用液压伺服系统,通过型板旋出产品,使其产生足够的旋压力,满足工艺要求。
3.强力旋压机 粗精旋轮,但是为了平衡旋压时的径向力,减小主轴、模芯的弯曲挠度、偏摆和振动,辅助成形轮一般为多个,并相对于主轴线成对称配置,同时旋轮的横向纵向进给采用液压控制,也是为了提高其旋压件的精度。
4.主轴采用大扭矩伺服电机,具有足够的传动扭矩和功率,保证旋压力。
5.主轴采用重型进口滚动轴承,以承受在旋压时由于旋轮和尾座抽缸产生较大的工作力,并通过高压对主轴及其轴承进行良好的冷却和润滑。
6.上油缸使**紧块产生足够的**紧力,保证工作中夹紧毛坯,与此同时也是能够有助于用来提高主轴旋轮等转动部分的刚度要求。